3.5.4爐子的維修

小修理或更換損壞或發(fā)生故障的組件或預(yù)防性維修計劃，還原爐到其原來的狀態(tài)，而不應(yīng)該影響爐內(nèi)溫度均勻性的特點，不需要重復(fù)TUS。例子包括，但不限于以下內(nèi)容：

a.燃燒器/瓦斯的更換

b.用相同熱性能的耐火材料來修補原耐火材料

c.原紀錄位置控制或監(jiān)視傳感器的替換

d. 更換加熱系統(tǒng)組件（例如，氣體調(diào)節(jié)器，閥門，計量裝置，加熱元件，等）

e. 恢復(fù)原有的燃燒壓力的設(shè)置和調(diào)整常數(shù)

f.用具有相同的調(diào)諧常數(shù)相同的控制器更換原控制器

g.系統(tǒng)精度測試失效

h.爐膛壓力控制問題的糾正

i.爐門密封的修復(fù) 

所有爐子的改造應(yīng)該被記錄，質(zhì)量保證部門應(yīng)裁決在爐子重新使用之前，是否需要根據(jù)爐子的改造和特定的爐體結(jié)構(gòu)進行一次附加的TUS測試。

3.5.5初始的TUS溫度

3.5.5.1初始測試溫度為合格操作溫度范圍的最低和最高溫度。

3.5.5.2額外的溫度可根據(jù)需要添加應(yīng)保證沒有兩個相鄰的測量溫度大于600°F（335°C）。

例如，一臺爐子在800到1800 °F (425 到 980 °C)之間使用，該爐子應(yīng)在800 °F (425 °C), 1800 °F (980 °C)溫度進行測試，一個滿足600°F（335°C）范圍的要求的

中間溫度。從1200°F (650 °C)到1400 °F (760 °C)任何溫度的測試需要滿足600°F（335°C）范圍要求。

3.5.6周期性的TUS測試溫度應(yīng)為每一個合格的操作范圍的任何溫度。

3.5.6.1對于單操作范圍大于600°F（335°C），在每個周期的試驗溫度應(yīng)選擇一個溫度在300°F（170°C）的最大值和另一個溫度在300°F（170°C）的合格的操作范圍的最小和有不超過600°F（335°C）之間的增量

此外，至少每年進行一次周期性測試，每一合格操作溫度范圍最低、最高溫度至少測試一次。

例如，如果操作溫度范圍是200 到 1200 °F ±10 (93 t到649 °C ± 6)，應(yīng)在200 到 500 °F (93到260 °C)之間選擇一個溫度，在900 到 1200 °F (482 到649 °C);之間選擇另一個溫度點，并且這兩個溫度間隔不超過600 °F (335 °C)，因此，在350 °F (177 °C) 和 950 °F (510 °C)溫度點測試時可以接受的，但是在250 °F (121 °C)和1000 °F (538 °C)測試超過了600 °F (335 °C)的范圍。

3.5.6.2對于多區(qū)域合格操作范圍，需要在每測試周期每個操作范圍進行TUS測試，每個操作范圍的最高和最低溫度測試至少每年進行一次。

例如如果一臺爐子要求：

●從 800到 1025 °F (425 到 551 °C)要求±10 °F (±6 °C) 的均勻性

●從 1026到 1400 °F (552 到 760 °C) 要求±15 °F (±8 °C) 的均勻性，和

●從1401 to 1600 °F (761 to 870 °C),要求±25 °F (±14 °C)的均勻性

每年一次，該爐子應(yīng)被測試在：

●800 °F (425 °C) 和 1025 °F (550 °C)兩溫度點 ，并滿足 10 °F (±6 °C)的均勻性。

●1400 °F (760 °C) 并滿足15 °F (±8 °C) 均勻性要求和

●1600 °F (870 °C) 并滿足25 °F (±14 °C)均勻性要求.

今年進行的其測試只需要在這三個均勻性范圍的一個溫度下進行。

3.5.7測試間隔應(yīng)滿足表8或表9的要求。

3.5.7.1擴展的TUS測試間隔都是基于儀器類型和要求的歷史連續(xù)成功測試次數(shù)。另外，一個文件性的預(yù)防性維護計劃，定義在2.2.37，應(yīng)該即可生效。正如3.5.3，如果對爐子進行了改造，一個原始的TUS是需要的，且TUS間隔恢復(fù)到原始間隔直到達到要求的連續(xù)成功的測試次數(shù)。

3.5.8 TUS測試的爐子參數(shù)

在每一次測試中，除了在3.5.9、3.5.10、3.5.11和3.5.12中列出的，所有參數(shù)應(yīng)反映出生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。（例如：如果連續(xù)爐的爐門在生產(chǎn)時是開著的，那它應(yīng)開著進行TUS測試；如果緩慢的加熱速率和穩(wěn)定溫度在生產(chǎn)中沒有用到，那么它們在TUS測試時也不應(yīng)用到；如果過量燃燒空氣在生產(chǎn)中運用，那么在TUS測試時也應(yīng)用到；如果生產(chǎn)中用到了風(fēng)扇，在TUS測試中也應(yīng)用到，等）

3.5.9傳感器插入時的爐子溫度

如果設(shè)備在正常的生產(chǎn)過程中，是往加熱爐里裝載材料，那么在爐子冷的時候插入TUS傳感器或在爐溫穩(wěn)定在低于測試溫度時插入TUS傳感器都是可接受的。

如果設(shè)備在正常的生產(chǎn)過程中，是在冷爐子中裝入材料，TUS測試時預(yù)熱爐子是被禁止的。

3.5.10 裝載狀態(tài)

.可能在實際的生產(chǎn)裝載、模擬生產(chǎn)負載、支架、空載的情況下進行TUS測試，一旦在爐子初始的TU上測試中建立了一種方法，隨后的測試應(yīng)執(zhí)行相同的方法，如果改變了已經(jīng)建立的方法，需要進行一次原始的TUS來驗證修改過的方法。

3.5.10.1如果TUS操作時空載或支架，和如果TUS傳感器連接或插入散熱片，兩邊熱層的厚度或直徑不超過0.5英寸（13mm）和不能超過爐子中處理材料的最薄厚度，散熱片材料應(yīng)為最高室溫?zé)釋?dǎo)率和爐內(nèi)處理的主導(dǎo)材料一致的材料。

3.5.10.2當(dāng)在加載時進行TUS測試，和TUS傳感器連接到模擬產(chǎn)品或部件，該負載應(yīng)能代表正常處理材料的厚度。

3.5.11 .爐內(nèi)氣氛在TUS測試時應(yīng)同于生產(chǎn)時的正常的氣氛。爐子進行所要求的氣氛可能污染污染測試傳感器的過程時（即，滲碳，滲氮，吸熱，放熱）或氣氛可能存在安全隱患（即，氫或氨化合物）可用與空氣或惰性氣體進行測試。

3.5.12 爐子TUS測試時的真空水平應(yīng)運行在生產(chǎn)時的最低真空度水平，但不小于1微米汞（1×10-3torr，或1.3×10-3millibar）。

3.5.13 間歇式爐，鹽浴，控制溫度的液體浴和流化床爐（不適用于控制溫淬火槽）

3.5.13.1 TUS傳感器的數(shù)量

 TUS傳感器的數(shù)量應(yīng)符合表11的要求。

3.5.13.2  TUS傳感器的位置

3.5.13.2.1 對于工作區(qū)體積小于3立方英尺（0.085m3）的爐子,4支TUS傳感器應(yīng)放置在爐子角落和一支位于中間。如果爐子工作區(qū)圓形的，4支傳感器應(yīng)在周圍垂直90°放置，一支位于中間，在這兩個例子中，所有的TUS傳感器應(yīng)放置在你最能代表爐子合格工作區(qū)域的地方。

3.5.13.2.2對于工作區(qū)域大于3立方英尺（0.085m3）的爐子，8支TUS傳感器應(yīng)放置在爐子4個角和一支位于中間。如果爐子工作區(qū)圓形的，3支傳感器應(yīng)在周圍邊緣呈120°放置，留下一支位于中間，另外2支位于放置在你最能代表爐子合格工作區(qū)域的地方。對于工作區(qū)域大于225立方英尺（6.4m3）的爐子，表11要求的附加傳感器均勻地分布在最能代表爐子合格工作區(qū)域的地方。當(dāng)從工作區(qū)的周圍輻射的熱量用來加熱產(chǎn)品時，附加的傳感器應(yīng)均勻分布在工作區(qū)的外圍。

3.5.13.2.3 應(yīng)進行工作區(qū)的容量測試以確保無材料熱處理超出定義的工作區(qū)的邊界。

3.5.13.3 TUS 

3.5.13.3.1測試數(shù)據(jù)收集

數(shù)據(jù)收集在爐子或TUS傳感器首次達到測試溫度下偏差時開始，以便爐子或TUS傳感器超出上溫度均勻性偏差時能被清楚識別，如果爐子是提前穩(wěn)定的，數(shù)據(jù)收集應(yīng)在負載或支架裝載時盡快開始。

3.5.13.3.2一旦數(shù)據(jù)收集開始，在整個持續(xù)的測試時間內(nèi)，溫度數(shù)據(jù)應(yīng)以至少每2分鐘一組的頻率進行記錄。適用儀器類型（見3.3）要求的爐子傳感器的數(shù)據(jù)收集應(yīng)做如下記錄（僅用于超溫保護的爐子不需要記錄）

如果在生產(chǎn)中溫度數(shù)據(jù)的正常記錄頻率是2分鐘或更少，或像模擬的連續(xù)記錄，這時數(shù)據(jù)收集記錄應(yīng)在與正常生產(chǎn)模式相同的情況下進行記錄。如果在生產(chǎn)中溫度數(shù)據(jù)的正常記錄頻率超過2分鐘，在TUS時的頻率間隔不超過6分鐘。

3.5.13.3.3在任何時候，任何測試的控制和記錄傳感器不能超過上限溫度均勻性公差。爐子應(yīng)在測試溫度進行保溫直到所有測試傳感器溫度穩(wěn)定，穩(wěn)定以后，數(shù)據(jù)收集應(yīng)繼續(xù)保持30分鐘。

3.5.13.3.4當(dāng)使用曲頸瓶時，曲頸瓶插入的爐子溫度應(yīng)該被控制以便具體的熱處理溫度保持在曲頸瓶內(nèi)，TUS應(yīng)放在曲頸瓶內(nèi)，在曲頸瓶操作時，至少一支TUS傳感器應(yīng)放置在記錄溫度傳感器的2英寸（50mm）內(nèi)。

3.5.13.4熔鹽，控制溫度的液體浴，和流化床爐的替代探測方法（不適用于控制的溫度淬火槽） 

3.5.13.4.1通過移動一個包含有一個或多個測試電偶的測試探針到3.5.13.2描述的測試位置測試熔鹽爐，控制溫度的液體浴爐，和流化床爐是可接受的。

3.5.13.4.2所有的參數(shù)應(yīng)反映生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。設(shè)備應(yīng)穩(wěn)定在試驗溫度。

3.5.13.4.3首次測試位置應(yīng)至少監(jiān)視15分鐘，以便任何復(fù)發(fā)的溫度模式可以被檢測到。如果沒有復(fù)發(fā)的溫度模式被檢測到，隨后位置讀數(shù)間隔2分鐘或更少讀取一次，每個測試位置至少記錄6分鐘。如果有復(fù)發(fā)的溫度模式被檢測到，應(yīng)有充足的時間對每個位置5個周期的復(fù)發(fā)極端溫度進行記錄。所有的測試時間不能炒股30分鐘，所有讀數(shù)必須滿足要求的溫度均勻性偏差。

3.5.14  連續(xù)和半連續(xù)爐

連續(xù)或半連續(xù)爐子可以將TUS傳感器布置容積或在一個平面上

容積法，TUS傳感器位于三個維度來表示的部分（例如，籃或盤）或工作區(qū)的整個體積。使用平面法，TUS傳感器安置在垂直于爐子輸送方向的平面上，使得通過爐子的該平面要測試的整個工作區(qū)域體積能被測量到。無論是體積法或平面方法應(yīng)測量到整個完整的工作區(qū)容積。區(qū)別就是TUS傳感器的數(shù)量和布置，當(dāng)TUS傳感器通過爐子遍布時，隨著測試工作區(qū)域的一部分增加，整個體積被測量到，不管是哪種方法，工作區(qū)的整個容積要檢測到，多區(qū)域運行可能要求完成整個工作區(qū)體積的測量。

3.5.14.1 在連續(xù)或半連續(xù)爐子里TUS傳感器的數(shù)量和位置-體積法

3.5.14.1.1 TUS傳感器的數(shù)量應(yīng)滿足表11要求并根據(jù)TUS夾具的量。

3.5.14.1.2  TUS傳感器的數(shù)量應(yīng)滿足3.5.13.2.1,3.5.13.2.2和3.5.13.2.3，基于爐子體積。

3.5.14.2在連續(xù)或半連續(xù)爐子里TUS傳感器的數(shù)量-平面法

3.5.14.2.1爐子工作區(qū)高度有1英尺（300毫米）或更少，TUS傳感器的最小數(shù)目應(yīng)為3，寬度超過8英尺（2.4米）時，每超過2英尺（610毫米）增加1個額外的TUS傳感器。

3.5.14.2.2對于工作區(qū)的高度超過1英尺的（300毫米）和工作區(qū)截面到達8平方英尺（0.75米）的爐子，傳感器的最小數(shù)量應(yīng)為5。

3.5.14.2.3 對于截面大于8平方英尺（0.75米）而小于16英尺（1.5 m2）的爐子，TUS傳感器最小數(shù)量應(yīng)為7.

3.5.14.2.4對于截面大于16平方英尺（1.5米）的爐子，TUS傳感器最小數(shù)量應(yīng)為9.

3.5.14.3 TUS傳感器位置-平面法

3.5.14.3.1對于工作區(qū)高度為1英尺（300毫米）或更少，兩TUS傳感器應(yīng)放置在 3英寸（76毫米）的相反側(cè)角。一個TUS傳感器的位置應(yīng)在中心。附加的TUS傳感器應(yīng)均勻分布在垂直于輸送方向的平面上。

3.5.14.2.2對于工作區(qū)的高度超過1英尺的（300毫米）和工作區(qū)截面到達8平方英尺（0.75米）的爐子，傳感器的最小數(shù)量應(yīng)為5。

3.5.14.2.3 對于截面大于8平方英尺（0.75米）而小于16英尺（1.5 m2）的爐子，TUS傳感器最小數(shù)量應(yīng)為7.

3.5.14.2.4對于截面大于16平方英尺（1.5米）的爐子，TUS傳感器最小數(shù)量應(yīng)為9.

3.5.14.3.2對于爐子工作區(qū)高度超過1英尺（300毫米），工作區(qū)截面寬度達到8英尺（0.75米）時，每超過2英尺（610毫米）增加1個額外的TUS傳感器。4支TUS傳感器應(yīng)位于工作區(qū)角落3 英寸 (76 mm)，其余的地位于中心和對稱分布在垂直于傳送方向的面上。

3.5.14.3.3對于工作區(qū)截面大于8英尺（0.75米），4支TUS傳感器應(yīng)放置在工作區(qū)角落3英寸（76mm）內(nèi)其余的地位于中心和對稱分布在垂直于傳送方向的面上

3.5.14.4 TUS數(shù)據(jù)收集

3.5.14.4.1 所有參數(shù)應(yīng)能反映生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。

3.5.14.4.2 為每個測試位置TUS傳感器應(yīng)固定在機架或負荷和通過爐子。最初的調(diào)查應(yīng)在在生產(chǎn)中使用的最高和最低的移動速度下執(zhí)行。周期性試驗可在生產(chǎn)中使用的任何移動速度下進行。不需要所有的位置同時通過；幾個通過可以調(diào)查所有位置。

3.5.14.4.3每個調(diào)查區(qū)所有TUS傳感器和控制或監(jiān)測傳感器（S）的溫度讀數(shù)應(yīng)被記錄。橫動，可以重復(fù)多次，必須確保任何經(jīng)常溫圖案是通過調(diào)查工作區(qū)（S）在所有測試的地點來確定。每個區(qū)域讀數(shù)記錄應(yīng)至少每2分鐘記三組。 

3.5.14.4.4 開始TUS測試時爐溫高于測試溫度是被禁止的，除非僅用于初次測試或多區(qū)域爐的預(yù)熱區(qū)域，或者是所有使用程序規(guī)范規(guī)定允許。所有的TUS傳感器應(yīng)滿足要求的溫度均勻性偏差。

3.5.15 連續(xù)或半連續(xù)或曲頸瓶爐或馬佛爐的替代測試方法。

當(dāng)TUS傳感器不可能或不切實際通過連續(xù)或半連續(xù)爐，或者初次TUS傳感器放入曲頸瓶爐或馬佛爐，運用以下替代測試方法代替是可以接受的：

3.5.15.1探測方法

代替3.5.14.4.2，在3.5.14.1.2中確定的位置的3英寸（76毫米）內(nèi)通過側(cè)壁，爐底或屋頂插入TUS傳感器是可以接受的。如果用這種方法，TUS傳感器的數(shù)量應(yīng)該滿足表11的描述基于工作區(qū)域的體積，測試區(qū)域應(yīng)該包括所有的浸泡區(qū)。一旦爐溫穩(wěn)定，所有TUS傳感器讀數(shù)應(yīng)采取每2分鐘讀取一次和在每個調(diào)查區(qū)至少1個控制，監(jiān)視或記錄傳感器應(yīng)每5分鐘一次至少記錄30分鐘。對于連續(xù)式加熱爐，在測試過程中爐子一個負載是不是一個要求。

3.5.15.2 性能調(diào)查

這種方法要求初始測試材料和以后年檢和月檢有性能趨勢。產(chǎn)品分析應(yīng)該取隨著熱處理溫度變化性能變化敏感和可能進行頻繁熱處理的產(chǎn)品。材料厚度應(yīng)該正常處理尺寸范圍，如果要求兩步熱處理，那么允許第二次的試樣取自剩料（在試驗爐內(nèi)）

3.5.15.2.1初始和年度性能調(diào)查應(yīng)在最高和最低操作溫度下進行的。

最初的或年度的性能調(diào)查應(yīng)在操作的最高或最低溫度進行。額外的測試溫度應(yīng)增加進來以保證沒有兩點的測試溫度差值大于300 °F(165 °C)。連續(xù)爐的通過速度應(yīng)為正常操作時的速度。每個測試溫度點至少進行10次測試。測試試樣應(yīng)取值負載的邊緣或中心除了線圈，線圈試樣應(yīng)該取自線圈的兩端。線圈試樣應(yīng)取自每個切斷樣的邊緣和中心。

3.5.15.2.2 月性能調(diào)查

熱處理材料的性能應(yīng)采用統(tǒng)計技術(shù)進行分析如ASTM MNL 7定義的或其他供參考的統(tǒng)計過程控制程序。性能趨勢應(yīng)當(dāng)至少每月檢查。應(yīng)定義控制界限。如果性能的趨勢漂移到的上限或下限控制外，不要求進一步的處理直到漂移的原因是確定和校正。可以參照4.2條款。

3.5.16 傳感器或記錄儀溫度均勻性測試失敗 (2.2.19)

在工作區(qū)角落位置的TUS傳感器或記錄儀器不允許失效。有些臨時狀況，例如短路或連接松動，，在此正常溫度的示值讀數(shù)已經(jīng)被恢復(fù)，不能認為是熱電偶失效。在TUS測試期間，，TUS傳感器（角落位置除外）的突然故障并不是檢測失敗的原因，除非兩個相鄰的TUS傳感器出現(xiàn)故障或發(fā)生故障的TUS的數(shù)量超出了以下值：

• 使用 3 到 9 個傳感器檢測 沒有失效

• 使用 10 到 16 個傳感器檢測 1 個失效

• 使用 17 到 23 個傳感器檢測 2 個失效

• 使用 17 到 23 個傳感器檢測 2 個失效

• 使用 24 到 39 個傳感器檢測 3 個失效

• 使用 40 或更多的傳感器檢測 不超過 10％

對于測試溫度大于等于 2000℉（1093℃）：

• 使用 3 到 5 個傳感器檢測 沒有失效

• 使用 6 到 9 個傳感器檢測 1 個失效

• 使用 10 到 16 個傳感器檢測 2 個失效

• 使用 17 到 23 個傳感器檢測 3 個失效

• 使用 24 到 39 個傳感器檢測 4 個失效

• 使用 40 或更多的傳感器檢測 不超過 10％

3.5.16.1對于失效的 TUS 傳感器，必須記錄失效原因，且采取校正措施（可能的話）以阻

止或減少今后因相同原因產(chǎn)生的拒收。

3.5.17溫度均勻性合格/不合格的必要條件：

3.5.17.1如果先前的要求都滿足，且下面的條件也滿足則認為測試合格。

• 任何時候，TUS傳感器、控制或檢測傳感器的讀數(shù)不超過所用的溫度允許公差。

• 在測試期間，所有TUS傳感器、控制或監(jiān)測傳感器的讀數(shù)都在表8和表9要求的溫度容

差內(nèi)。符合3.5.16的除外。

• 獲得恢復(fù)、穩(wěn)定的或循環(huán)模式時間不超過所用的工藝規(guī)范中規(guī)定的時間。

• TUS在最短要求時間內(nèi)進行。

3.5.18  A類或C類儀器記錄儀器最熱或最冷位置改變

當(dāng)爐中最冷或最熱溫度的位置改變時（取決于最近一次溫度均勻性檢測最后的讀

數(shù)），則需要在爐內(nèi)移動A或C類儀表的記錄傳感器的位置，以便能反映工作區(qū)內(nèi)新的最冷

和最熱位置。對于目前的爐子類別，在所有檢測的溫度點，如果全部的溫度均勻性沒有超

出最大溫度均勻性容差的一半，或當(dāng)前記錄位置的測量溫度和實際最熱和最冷測量區(qū)域的

差值小于目前的爐子類別的SAT容差，那么這些傳感器不需要再定位。

3.5.19溫度均勻性測試不合格：

3.5.19.1 如果溫度均勻性不在表8和表9規(guī)定的容差范圍內(nèi)，應(yīng)該找出偏差的原因并按4.2

進行記錄。問題沒有改正和TUS沒有合格之前該設(shè)備不能用于生產(chǎn)。

3.5.19.1.1對于減少了測試周期的設(shè)備，一旦有溫度均勻性測試不合格，則測試周期再恢復(fù)到表8和表9中規(guī)定的最初的測試周期。直到連續(xù)測試合格的次數(shù)滿足表8和表9中規(guī)定的次數(shù)才能再減少測試周期。